1.本機采用液壓、機械、氣動相結(jié)合方式,實現(xiàn)送料、成型、脫模、分板切斷等自動化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進機構(gòu),送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長度均可無級調(diào)整,調(diào)整準確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠紅外線加熱片。獨特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調(diào)整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機可以根據(jù)客戶要求配備風(fēng)冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應(yīng)于采用非金屬模具生產(chǎn)。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機構(gòu),可提高生產(chǎn)效率。
發(fā)泡餐盒成型機生產(chǎn)線特點:
1. 產(chǎn)量高:較同行廠家高30%;
2. 能耗低:較同行廠家低30%;
3. 第二級擠出尾部不漏料,不漏氣;
4. 片材厚薄調(diào)節(jié)為機頭外調(diào)節(jié)(實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)片材厚度,特殊需要可在觸摸屏調(diào)節(jié));
5. 穩(wěn)定性好:計算機控制加熱元件,計算機驅(qū)動伺服閥控制冷卻器,特殊設(shè)計螺桿;
6. 可靠性:二十年制造歷史經(jīng)驗,不斷改良和,具有實用性,操作靈活。元器件選用國際大品牌,整機壽命長,故障率低。
工藝流程: 配混主、輔原料(可以自動配混)→自動混料→自動加料→擠出機
塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
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